¿Cómo afectan la velocidad de alimentación y la velocidad del huso del enrutador CNC del efecto de procesamiento?
La velocidad de alimentación y la velocidad del huso de Enrutador CNC son parámetros clave que afectan el efecto de procesamiento. La configuración de estos dos parámetros está directamente relacionada con la calidad del procesamiento, la eficiencia, la vida útil de la herramienta y la suavidad y la precisión de la superficie del material. Comprender y optimizar estos dos parámetros es crucial para la operación del enrutador CNC y puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Efecto de la velocidad de alimentación:
La velocidad de alimentación se refiere a la velocidad a la que la herramienta se mueve sobre el material de la pieza de trabajo, generalmente medida en milímetros por minuto (mm/min) o pulgadas por minuto (IPM). La influencia de la velocidad de alimentación en el efecto de procesamiento se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Eficiencia de procesamiento:
Las velocidades de alimentación más altas pueden mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir las horas de trabajo de una sola pieza, aumentando así la productividad. La velocidad de alimentación eficiente puede eliminar rápidamente el material y mejorar el ritmo de producción general. Sin embargo, una velocidad de alimentación demasiado alta puede hacer que la herramienta deje las marcas de corte obvias en la superficie del material y reduzca el acabado superficial. Para encontrar un equilibrio entre la velocidad y la calidad, generalmente es necesario ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de procesamiento.
Acabado superficial:
La velocidad de alimentación afecta directamente el acabado superficial del material. Las tasas de alimentación que son demasiado altas pueden hacer que la herramienta deje las marcas de corte visibles en la superficie del material, lo que puede reducir el acabado de la superficie y la estética del producto terminado. Aunque una velocidad de alimentación que es demasiado baja puede aumentar el acabado superficial, dará como resultado una baja tasa de eliminación de materiales, puede causar fricción excesiva y acumulación de material, y afectar la calidad de la superficie. Por lo tanto, es necesario elegir una velocidad de alimentación moderada que pueda mantener un procesamiento eficiente y garantizar un buen acabado superficial.
Vida de la herramienta:
La velocidad de alimentación adecuada puede extender la vida útil de la herramienta. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, la herramienta estará sometida a fuerzas de corte excesivas, causando desgaste prematuro o daño. Por el contrario, una velocidad de alimentación que es demasiado baja hará que la herramienta permanezca en la misma posición durante demasiado tiempo, aumente la fricción y la acumulación de calor, y también acortará la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, la velocidad de alimentación razonable es crucial para extender la vida útil de la herramienta.
Precisión:
Las altas tasas de alimentación pueden causar una mayor vibración de herramientas, reduciendo así la precisión del mecanizado. La velocidad de alimentación moderada puede mantener la estabilidad y la precisión del procesamiento y garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de la pieza de trabajo. Cuando la precisión del mecanizado es alta, generalmente se selecciona una velocidad de alimentación más baja para reducir la vibración y la desviación.
Efecto de la velocidad del huso
La velocidad del huso se refiere a la velocidad a la que gira el huso del enrutador CNC, generalmente en revoluciones por minuto (RPM). La influencia de la velocidad del huso en los resultados del procesamiento se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Fuerza de corte y temperatura de corte:
Una mayor velocidad del husillo puede reducir la cantidad de material cortado cada vez y reducir las fuerzas de corte, reduciendo así la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo. A altas velocidades, se retira menos material en cada corte, lo que puede reducir las fuerzas de corte, pero las velocidades demasiado altas aumentarán las temperaturas de corte, lo que puede causar quemaduras de materiales o sobrecalentamiento de herramientas. Diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la velocidad del huso. Los materiales blandos, como la madera y el plástico, generalmente requieren velocidades más altas, mientras que los materiales duros, como el metal, requieren velocidades más bajas para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y el daño.
Acabado superficial:
Las velocidades de huso más altas mejoran el acabado superficial porque cortar cantidades más pequeñas de material cada vez produce una superficie más suave. Una velocidad de rotación demasiado baja hará que el proceso de corte no sea lo suficientemente suave, dejando grandes marcas de herramientas y superficies rugosas. Al procesar piezas de trabajo con altos requisitos de acabado superficial, generalmente se selecciona una mayor velocidad del husillo para garantizar un efecto de superficie suave.
Propiedades del material:
Diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la velocidad del huso. Los materiales blandos como la madera y el plástico generalmente requieren RPM más altas, mientras que los materiales duros como el metal requieren RPM más bajas para evitar que la herramienta se sobrecalienta y dañe. Comprender las propiedades del material y elegir la velocidad del huso apropiada puede optimizar el efecto de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
Vida de la herramienta:
La velocidad adecuada del huso puede extender la vida útil de la herramienta. Si la velocidad de rotación es demasiado alta, el uso de herramientas aumentará y la vida útil de la herramienta se acortará. Una velocidad de rotación demasiado baja puede conducir a un corte insuficiente, aumentar la carga de la herramienta y acortar la vida útil de la herramienta. La velocidad razonable del huso es crucial para extender la vida útil de la herramienta y reducir los costos de producción.
Ajuste integral de la velocidad de alimentación y la velocidad del huso
La velocidad de alimentación y la velocidad del huso deben ajustarse de manera integral de acuerdo con los requisitos específicos de procesos y los requisitos de proceso para encontrar la mejor combinación. Estos dos parámetros se influyen entre sí y requieren un ajuste y optimización continuos en la práctica.
Condiciones de corte:
De acuerdo con los materiales de procesamiento específicos y los requisitos del proceso, ajuste la combinación de velocidad de alimentación y velocidad del huso. Por ejemplo, los materiales duros requieren velocidades de alimentación más bajas y velocidades de huso, mientras que los materiales blandos requieren velocidades de alimentación más altas y velocidades de huso. A través de un ajuste razonable de las condiciones de corte, se puede lograr un procesamiento eficiente y de alta calidad.
Tipo de herramienta:
Los diferentes tipos de herramientas son adecuados para diferentes combinaciones de velocidades de alimentación y velocidades de huso. Debe ajustarse de acuerdo con los parámetros recomendados del fabricante de herramientas. Al seleccionar la herramienta apropiada y ajustar la combinación de velocidad de alimentación y velocidad del huso, el efecto de mecanizado se puede optimizar y mejorar la eficiencia de producción.
Experimento y ajuste:
Ajuste la velocidad de alimentación y la velocidad del huso a través del procesamiento de prueba para encontrar la mejor combinación para lograr el efecto de procesamiento ideal. En la operación real, la configuración de parámetros más adecuada se puede encontrar a través de la experimentación y ajuste continuos para garantizar el mejor efecto de procesamiento.
Caso real:
Procesamiento de madera:
En el procesamiento de la madera, generalmente se eligen altas velocidades de rotación y velocidades de alimentación mediana. Por ejemplo, la alta velocidad de rotación (18000 rpm) y la velocidad de alimentación media (3000 mm/min) pueden lograr un corte eficiente y un buen acabado superficial. Esta combinación elimina la madera rápidamente, asegurando un proceso de corte liso y una superficie lisa.
Procesamiento de aluminio:
En el procesamiento de aluminio, debe elegir velocidades medianas y bajas velocidades de alimentación. Por ejemplo, una velocidad de rotación media (12,000 rpm) y una velocidad de alimentación baja (1,000 mm/min) pueden evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y la adhesión de aluminio. A través de configuraciones de parámetros razonables, se puede garantizar la calidad de corte y el acabado superficial del aluminio.
Procesamiento de acero:
En el procesamiento de acero, se deben seleccionar velocidades de rotación más bajas y velocidades de alimentación bajas. Por ejemplo, la velocidad de rotación más baja (6000 rpm) y la baja velocidad de alimentación (500 mm/min) pueden reducir el desgaste de calor y herramienta de corte, y mejorar la calidad y precisión del procesamiento. A través de la configuración de los parámetros razonables, se puede garantizar el efecto de corte y la precisión del procesamiento del acero. 3
